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制造基本数据设置
产品A由 2个原材料组成，物料清单组成如下
经由工艺"工艺"制造而成
工艺，约定生产将在"生产位置"进行，并且经由3个工序制造完成制造过程。
对于流程型制造工序，使用周期数来约定工序的加工时间
对于离散型制造工序，使用工时数来约定工序的加工时间
在工作中心，约定工作中心的基本信息， 例如 "工作中心1"
录入 该工作中心的加工能力信息，以及 成本信息
对于材料，根据其类型，可以设置为"采购"，或者作为 半成品 由其他'原材料'制造而成。
例如，'原材料1'
设置合适的'成本方法'，并选择恰当的'路线'
如果是采购的原材料， 通常使用'平均价格'成本方法 和 'buy' 路线
对于产成品，例如 "产品A"
其成本方法通常设为'标准价'
路线，设置为'manufacture'
并且为它设置 BOM
设置为标准成本之后， 就可以使用 "由BOM重新计算价格" 按钮 计算标准成本，标准成本由 物料成本以及制造费用 组成。
其成本结构如下
手工分录
原材料成本
原材料可以使用'平均价'，或者'实际价'进行核算成本
例如，原材料使用'平均价'，当前 库存数量为 零
如果采购一批进来， 那么 产品的成本价，将更新为 进价， 即
（ 库存数量 * 成本价 + 进货数量 * 采购价 ） / （库存数量 + 进货数量）
因为，当前库存数量为零，所以 成本价与 采购价 相同。
例如，采购价为 80.00
收货之后， 成本价 将更新为 80.00 【公式 （ 90*0 + 80* 100）/ （0 + 100） = 80
】
并且库存价值 为 成本* 库存数量
生产领料
建立 生产订单， 例如
选择 原材料位置为 "库存"，产成品位置为'库存'
这样，就能从 库存领料， 产成品直接入 库存。
生产订单确认之后， 即自动产生领料单
领料 从'库存'调拨到 '产线'
当库存补充完成之后，即可 完成调拨
此时， 生产订单 就绪。
通过查看 '产线'的库存， 可以知道 领料的成本
选择 按 位置、产品 分组展示， 展开 产线， 即可 查看 '产线'领料的 存货成本
投料
点击 生产订单上的'生产'，报告投料情况
模式，选择 '仅投料'， 录入投料数量
投料之后，'产线'的库存即为 零
此时，原材料 为 WIP
可以通过 查看 虚拟库存位置 '生产' 的库存情况 查看
例如， 选择按'位置'分组，并展开 位置， 就可以查看 '产线' 位置 存货的增加
完工产出
在生产过程中， 可以使用 '工单' 记录 工序的进度 和实际花费的时间。
使用 按钮，标记 工单的状态
完工之后， 点击 '生产' 按钮 完成 产出
模式，选择 '投料并产出'，录入 完工数量。
此时，库存数量 为 完工数量。
存货的 价值为 标准成本 * 库存数量
同时， 会将 制造费用 记录到 分析帐户
自动分录
开始'永续盘存'机制后， 物理位置与虚拟位置之间的库存调拨，能自动产生分录。
为产品启用'永续盘存'机制， 例如 产成品，和原材料
并在 '内部分类' 或者 '入库科目'、'出库科目'、'收入科目'、'费用科目'
设置 正确的 科目
自动 分录 会 按下面的规则自动建立分录
入库时， dr 库存估值科目
cr 入库科目
出库时， dr 出库科目
cr 库存估值科目
对于 虚拟位置， 还可以 重置'入库科目'、'出库科目'， 例如 '生产位置'
可以 重置 ， 这样， 原材料 采购入库时， 借 产品资料设置的'库存估值科目'科目，贷 产品资料的'入库科目'； 而 生产投料时， 改为 借 '生产' 位置设置的 库存估值科目， 贷 产品资料设置的'库存估值科目'科目
即 采购 入库， =====会计科目根据会计实务调整，在此仅用作说明目的
dr 1403 原材料
cr 1401 材料采购
生产投料时，
dr 5101 制造费用
cr 1403 原材料
原材料 采购
入库产生的分录 会根据 入库明细 自动创建
以及
会计科目 使用产品资料设置的 '入库科目'、'出库科目'、'库存估值科目'
注意：
内部库存位置之间的调拨 不产生会计分录
生产 投料
投料会自动产生会计分录
以及
成品产出
成品产出会产生会计分录
实际成本方法
先说结论，实际成本方法对于制造成本的核算不起作用
下面是测试案例
生产 200 单位 产品 A，
生产前 产品A 的成本价 350
投料的 会计分录如下
产品出的 会计分录
